3 results listed
Yapılan çalışmada sıcak presleme yöntemiyle ön alaşımlı Al 7075 tozları ve B4C seramik parçacıkları ile fonksiyonel
derecelendirilmiş köpük malzemeler (FDKM) üretilmiştir. Elde edilen FDKM özgün bir tasarıma sahiptir. Al 7075 matris
içerisine ağırlıkça %10-60 arasında değişen oranlarda B4C seramik parçacıklar takviye edilmiştir. Homojen bir dağılım
elde etmek amacıyla matris malzeme ve B4C parçacıklar 3 boyutlu karıştırıcıda 30 dakika süreyle karıştırılmıştır. Karışım
tozlar 350oC sıcaklıkta ve 300 MPa basınçta preslenmiştir. Presleme işlemi sonrası 5 farklı geçiş bölgesine sahip
fonksiyonel derecelendirilmiş köpük malzemeler üretilmiştir. Çalışma kapsamında Al 7075 matrisli B4C seramik parçacık
takviyeli fonksiyonel derecelendirilmiş köpük malzemelerin düşük hızlı darbe enerjileri altındaki penetrasyon
davranışları incelenmiştir. Bu amaçla toz metalurjisi ve sıcak presleme yöntemi ile üretilen 60x60x25.4 mm boyutlarında
Al 7075 matrisli fonksiyonel derecelendirilmiş köpük malzemeler ağırlık düşürme test cihazı kullanarak farklı hızlarda
(1,6-3,7 ms-1) darbeler uygulanmıştır. Bir numune üzerinde delinme meydana gelene kadar yapılan darbe testleri ile
saplanma ve delinme darbe davranışları incelenmiştir. Düşük hızlı darbeler malzeme özelliklerine, batıcı ucun kütlesine
ve hedef sertliğe bağlı olarak 1-10 m/s aralığında hızlarda meydana gelebilecek olaylar olarak tanımlanır. Düşük hızlı
darbeler düşük hızlı bir çarpışma olayı veya bakım faaliyetleri sırasında ortaya çıkabilir ve kompozit yapıların en tehlikeli
yüklerinden biri olarak kabul edilebilir. Ağırlık düşürme darbe testi düşük hızlı darbe testleri arasında yaygın olarak
kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntemin uygulanması esnasında kompozit yapıların darbe davranışlarını test etmek için bir
kütle belirli bir yüksekliğe kadar çıkartılır ve örnek üzerine serbestçe bırakılır. Düşük hızlı yükleme şartlarından dolayı
kompozit malzemelerin arıza modlarını etkileyen birçok parametre vardır. Bu parametrelerin bazılarını numune kalınlığı,
kullanılan takviye elemanının türü, batıcı ucun ağırlığı ve hızı oluşturmaktadır. Düşük hızlı darbe testleri açısından
değerlendirildiğinde metallerin elastik ve plastik bölgelerdeki enerjiyi sönümlerken kompozit malzemelerin çoğunlukla
elastik deformasyonda enerjiyi sönümlediği rapor edilmiştir [1, 2]. Şekil 1’de FDKM’lerin üretiminde kullanılan deney
seti ve köpürebilir preform malzeme verilmiştir. Darbe testleri Ceast 9350 darbe test cihazı kullanılarak ISO 7765
standardına uygun olarak gerçekleştirilmiştir. Testler FDKM’lerin köpük yüzeylerine 1,6-3,7 ms-1 arasında değişen darbe
hızlarında gerçekleştirilmiştir. Uygulanan darbe enerjisi değerleri 10-50 Joule aralığındadır. Deneyler esnasında çapı 25.7
mm olan yarı küresel darbe ucu kullanılmıştır. Çalışma kapsamında kullanılan darbe ucunun üzerindeki aparatlar ile
birlikte toplam ağırlığı bütün darbe testleri için yaklaşık 7.295 kg’dır. Darbe kuvveti, ağırlık düşürme test cihazının
çarpma tertibatına monte edilen gerinim ölçer kullanılarak ölçülmüştür ve bu sinyalin zamana göre değişimi bilgisayar
tarafından kaydedilerek özel bir yazılım tarafından analiz edilmiştir. Şekil 2’de çalışmalarda kullanılan darbe test cihazı,
üretilen FDKM ve deney sonrası numune görüntüleri verilmiştir.
International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS
Uğur Gökmen
Hanifi Çinici
Arif Uzun
Halil Karakoç
Alüminyum alaşımları sahip olduğu üstün avantajlar nedeni ile günümüzde en çok tercih edilen
malzemeler arasında yer almaktadır. Hafiflik, rijitlik, yüksek mekanik dayanım ve korozyona karşı dirençlik onları
diğer alaşımlardan farklı kılmaktadır. Alüminyum alaşımlarını seramik parçacıklar ile takviyelendirdiğimizde
yüksek spesifik dayanım, aşınma direnci ve diğer özellikler geliştirilebilir [1-3].
Alüminyum
alaşımlarının
birbiri
ile
kaynaklanabilirliği
kolayken
seramik
parçacık
takviyelendirildiğinde kaynak kabiliyeti azalabilir. Alüminyum matrisli kompozit malzemelerin endüstriyel
uygulama sınırlamalarından biri de geleneksel füzyon kaynak teknikleri ile birleştirilebilirliğin zorluğudur [4,5].
Bu çalışmada Al/B4C kompozit ile Al5754 ticari levhalar gaz altı kaynak tekniği (TIG) ile
birleştirilmiştir. Birleştirme sonrası mikro yapı incelemeleri, sertlik ve çekme dayanımları analiz edilmiştir.
International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS
Halil Karakoç
Burak Esenkaya
Hanifi Çinici
Ramazan Çıtak
Alüminyum alaşımları sahip olduğu üstün avantajlar nedeni ile günümüzde en çok tercih edilen malzemeler
arasında yer almaktadır. Hafiflik, rijitlik, yüksek mekanik dayanım ve korozyona karşı dirençlik onları diğer alaşımlardan
farklı kılmaktadır. Alüminyum alaşımlarını seramik parçacıklar ile takviyelendirdiğimizde yüksek spesifik dayanım,
aşınma direnci ve diğer özellikler geliştirilebilir [1-3].
Alüminyum alaşımlarının birbiri ile kaynaklanabilirliği kolayken seramik parçacık ile takviyelendirildiğinde
kaynak kabiliyeti azalabilir. Alüminyum matrisli kompozit malzemelerin endüstriyel uygulama sınırlamalarından biri de
geleneksel füzyon kaynak teknikleri ile birleştirilebilirliğin zorluğudur [4,5].
Bu çalışmada Al/B4C kompozit ile Al5754 ticari levhalar gaz altı kaynak tekniği (TIG) ile birleştirilmiştir.
Birleştirme sonrası mikro yapı incelemeleri, sertlik ve çekme dayanımları analiz edilmiştir.
International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS
Halil Karakoç
Burak Esenkaya
Hanifi Çinici
Ramazan Çıtak